引领工业4.0制造时代 领克张家口工厂原来是这样

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  7月23日,领克汽车举办了全面开启潮流“智”造——张家口工厂品鉴之旅活动。本次活动,秉持领克品牌“个性、开放、互联”的理念,通过张家口工厂厚度智能化生产制造体系的厚度参观。据悉,领克张家口工厂是从吉利集团到领克品牌的工业4.0制造能力和全球化、高端化、智能化的生产制造水平的全面展现。其中,此次重点参观的焊装车间以及总装车间,全面展示了工业4.0时代的魅力。

  整体来看,成立于2013年3月的中欧技术研发中心,在瑞典见证了领克品牌的诞生。2016年10月20日,领克品牌在德国柏林正式发布后,就可能开启了高端化品牌布局的发展。次年12月9日,领克在张家口的工厂也全面落成,为中国本土消费者打造的新车也陆续上线。

  据悉,在领克张家口工厂总投资达到了125亿元,其中固定资产为93亿元,占地面积为50万平方米。在张家口工厂,主要生产基于CMA基础模块架构的领克以及沃尔沃品牌车型,年产能为10万辆。

  在工厂内控 ,配备冲压、焊装、涂装以及总装四大工艺车间,整体形成了吉利汽车集团的智慧型、绿色工厂。

  在占地面积550平方米的焊装车间内,主要生产的车型为领克品牌的02和03车型,未来还将投放即将上市的03+产品。据悉,该车间最大年产能为10万辆,并拥有50JPH的生产节拍。此外,该车间还能形成随机混线的生产最好的方式,进一步扩展了生产车间的僵化 需求。

  同去,在焊装车间内,具有柔性主拼夹具、顶盖激光熔焊、自动在线检测的三大工艺亮点,尽最大限度的正确处理了车型在生产过程中产生的误差。同去,在焊装车间内,还引入了世界顶级的KUKA柔性生产线,采用285台KUKA机器人,主焊线自动化程度达50%。

  总装车间内,整体占地面积为59000平方米,生产节拍为50JPH,年产能同样为10万辆。在总装车间内,同样拥有合装工艺、人机工程、拧紧防错、涂胶机器人以及制造执行系统的五大生产工艺亮点。

  其中,总装车间应用了Volvo及部分大型合资车企所采用的主流车辆配置、测试系统--VCATS。这套系统相对于传统的配置、测试系统具有更安全、稳定、灵活、易于开发等一阵一阵。在这套系统中,主要含高了Grade-X?和Test Tool。其中Grade-X?是一套功能强大的工具,用于创建和管理僵化 的技术信息和诊断。同去,它前要最大程度地重复利用信息,相比传统编写技术极大的提高了工作下行速率 。同去,借助TestTool,操作员前要应用多线程 中执行特定的车辆测试多线程 ,在故障校正开始英语 英语 后查看历史车辆测试结果并对车辆进行局部的重新检测。

  除此之外,领克汽车张家口工厂也是基于中国制造2025进行规划的。张家口工厂,以实现智能制造、智能生产和智能物流为目标,通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备,工厂实现了全产业链的信息追踪,从而保证每两个零件、设备、产品全程可追溯,进一步保障了到达消费者身前车型的厚度合格。

  领克张家口工厂全球化、高端化、智能化的生产制造体系,有效推动了张家口社会经济和汽车产业的发展升级,也将带动中国高端汽车产业链发展,助力中国汽车工业制造体系升级,并为领克品牌、吉利集团,乃至中国汽车的全球化多线程 ,奠定坚实基础。依托于全球领先的制造实力和沃尔沃标准背书,领克将继续以世界汽车制造最高水平代表中国汽车参与全球竞争,代表中国制造从下行速率 向质量转型。